Belagt aluminiumsfolie dannes etter overflatebehandling på grunnlag av ikke-belagt aluminiumsfolie. I tillegg til den kjemiske sammensetningen, de mekaniske egenskapene og de geometriske dimensjonene som kreves av den ovenfor nevnte ikke-belagte aluminiumsfolien, bør den også ha gode form- og belegningsegenskaper.
1. Formen på aluminiumsfolien
For det første krever produksjonsprosessen av belagt aluminiumsfolie at aluminiumsfolien har en god form, noe som er en forutsetning for produksjon av belagt aluminiumsfolie. Enheten for å måle platetypeindeksen er I. Generelt utstyr for produksjon av belegg krever en plateform innenfor 20-40I. Hvis den er større enn denne verdien, må det legges til et strekkrettingssystem foran belegningsutstyret. Generelt er løpeveien for aluminiumsstrimmelen til belegningsutstyret lang, og det er mange behandlingsprosedyrer og styreruller. Derfor, hvis strekkrettingssystemet ikke er utstyrt, når plateformen ikke er god, er det lett å brette under drift, noe som resulterer i manglende produksjon. Produksjonsprosessen for klimaanlegget har også høyere krav til formen på aluminiumsfolien. Vanligvis bruker produksjonslinjen for varmevekslingsarkstansing vakuumsugekopper for å overføre aluminiumsfolie. Hvis formen på aluminiumsfolien ikke er god og overflaten er ujevn, vil ikke vakuumsugmetoden til aluminiumsfolie fungere normalt. Derfor er plateformen ikke bare en viktig teknisk indikator på belagt aluminiumsfolie, men også ikke-belagt aluminiumsfolie.
2. Beleggytelse
Som nevnt tidligere finnes det mange typer belagte aluminiumsfolier for varmevekslere. De belagte aluminiumsfoliene som brukes på markedet er hovedsakelig hydrofile aluminiumsfolier. Derfor vil kun beleggytelsesindikatorene for hydrofile aluminiumsfolier bli diskutert her.
3. Beleggtykkelse
Det er ingen streng regel for tykkelsen av beleggsfilmen på overflaten av aluminiumsfolien, og den er vanligvis under 3/1m. Fordi prisen på belegg generelt er dyrere, jo tynnere beleggfilmtykkelsen kontrolleres under forutsetningen om å oppfylle ytelseskravene, jo lavere blir produksjonskostnaden. Tykkelsen på belegget påvirker direkte de forskjellige ytelsesindikatorene til belegget, så beleggtykkelsen på overflaten av aluminiumsfolien må være jevn.
4. Beleggvedheft
Beleggvedheft er en indikator på hvor raskt en aluminiumsfolie bindes til overflatebelegget. Hvis beleggvedheften er for liten, vil beleggsfilmen på overflaten av den belagte aluminiumsfolien lett falle av under videre bearbeiding og bruk, noe som vil påvirke vekten av den belagte aluminiumsfolien alvorlig. Derfor, jo sterkere beleggvedheft, jo bedre. Vanligvis kan beleggsvedheft bare oppdages kvalitativt, og de viktigste påvisningsmetodene inkluderer slitestyrketest, ripetest og cupping-metode.
5. Hydrofile egenskaper
Etter at den hydrofile aluminiumsfolien er brukt i en periode, vil den hydrofile ytelsen til overflaten bli påvirket av ulike miljøfaktorer. Derfor er den hydrofile ytelsen generelt delt inn i den innledende hydrofile ytelsen og den hydrofile ytelsen etter miljøresistenstesten. Kvaliteten på hydrofil ytelse måles hovedsakelig ved størrelsen på en vinkel. Det første hydrofilisitetskravet for generelle produkter er en<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Korrosjonsbestandighet
Korrosjonsmotstand gjenspeiles hovedsakelig i tre aspekter: den ene er alkaliresistens. Siden smøreoljen på overflaten av varmevekslerplaten må fjernes med et alkalisk rengjøringsmiddel, kreves det at det funksjonelle belegget på overflaten av aluminiumsfolien må ha en viss grad av alkalimotstand. , Det er vanligvis nødvendig å bløtlegge i 20 prosent NaOH-løsning i 3 minutter uten å skumme; den andre er saltspray-korrosjonsbestandighet, vanligvis i testtilstand på 35 oC, krever 3 prosent saltspraymiljø 500 timer uten korrosjonsflekker. Saltspray-korrosjonsmotstanden er direkte relatert til levetiden til varmevekslerfinnene. I kystnære områder er det på grunn av det høye saltinnholdet i luften høye krav til salttåkekorrosjonsbestandigheten til varmevekslerfinnene; den tredje er varme- og fuktighetsmotstandsytelsen, det vil si korrosjonsmotstanden ved langtidslagring ved en viss temperatur og fuktighet. kjønn. Denne ytelsen er også en viktig indikator for å måle værmotstanden til varmevekslerfinner.